সেরা মানের অটোমোবাইল পেইন্ট অটো বেস ২কে দুই উপাদানযুক্ত গাড়ির পেইন্ট অটো কোটিং ভায়োলেট ব্লু ব্রাইট মার্সিডিজ কার পেইন্টিং আর্ট সিচুয়ান এবি উপাদান ১ লিটার

পণ্যের বিবরণ

সুবিধাসমূহ:

শক্তিশালী স্থায়িত্ব: দ্বি-উপাদানযুক্ত অটোমোটিভ কালার পেইন্টের স্থায়িত্ব চমৎকার। এর কাঠিন্য, ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা, রাসায়নিক পদার্থের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতাসহ অন্যান্য সূচকগুলো প্রচলিত এক-উপাদানযুক্ত পেইন্টের চেয়ে অনেক বেশি। ব্যবহারের পর, এর পৃষ্ঠতলের ফিনিশিং উন্নত মানের হয়, রঙ পরিপূর্ণ থাকে এবং এর কার্যকারিতা আরও টেকসই হয়¹²।

উত্তম পরিবেশ সুরক্ষা: দ্বি-উপাদানযুক্ত অটোমোটিভ পেইন্ট তৈরির প্রক্রিয়ায় কোনো ক্ষতিকারক পদার্থ বা উদ্বায়ী রাসায়নিক পদার্থ থাকে না, এটি কোনো গন্ধ তৈরি করে না এবং মানব স্বাস্থ্যের উপর কোনো প্রতিকূল প্রভাব ফেলে না, যা পরিবেশ সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং শ্রমিকদের সাথে বিষাক্ত পদার্থের সরাসরি সংস্পর্শ এড়িয়ে চলে।

উজ্জ্বল রঙ: দ্বি-উপাদানযুক্ত অটোমোটিভ কালার পেইন্ট ব্যবহারের পর, পৃষ্ঠের ফিনিশিং উন্নত মানের হয়, রঙ উজ্জ্বল ও পরিপূর্ণ হয়, যা সব ধরনের ধাতু এবং প্লাস্টিকের পৃষ্ঠের জন্য উপযুক্ত এবং এর আনুগত্য ক্ষমতা চমৎকার।

অর্থনীতি: দ্বি-উপাদানযুক্ত অটোমোটিভ রঙের উৎপাদন প্রক্রিয়া অধিক সাশ্রয়ী, যা রঙ, শ্রম এবং শক্তির খরচ কমাতে পারে এবং পণ্যের মুনাফা বাড়াতে পারে। স্প্রে করার পর, এটিকে কম তাপমাত্রায় এবং অল্প সময়ে বেক করা যায়, এবং শুকানোর ওভেনের শক্তি ব্যাপকভাবে সাশ্রয় হয়, যা পরিবেশ সুরক্ষার অর্থনৈতিক চাপ কমায়।

ব্যাপক প্রয়োগক্ষেত্র: দ্বি-উপাদানযুক্ত অটোমোটিভ কালার পেইন্ট মোটরসাইকেল, অটোমোবাইল, গৃহস্থালী সরঞ্জাম, যান্ত্রিক ধাতু এবং ABS, PS, PC, HIPS ও অন্যান্য ধাতু এবং প্লাস্টিকের পৃষ্ঠতলে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।

ব্যবহার:

সাবস্ট্রেট ট্রিটমেন্ট: প্রথমে, পুরানো রঙের স্তর বা সাবস্ট্রেট পরিষ্কার করতে হবে, যা স্যান্ডপেপার, ডাস্টিং ক্লথ ইত্যাদির মতো সরঞ্জাম এবং একটি ডিগ্রিসার ব্যবহার করে করা যেতে পারে। সাবস্ট্রেটটি পরিষ্কার এবং শুকনো তা নিশ্চিত করার পরে, রঙিন পেইন্ট, হার্ডেনার এবং থিনার মেশানো শুরু করুন এবং ভালোভাবে নাড়ুন¹।

রঙ মেশানো: সঠিক অনুপাতে রঙ, হার্ডেনার এবং থিনার মেশান। সাধারণত, দুই-উপাদানযুক্ত গাড়ির রঙ একটি বিশেষ হার্ডেনারের সাথে মেশাতে হয়। যদি হার্ডেনার যোগ না করা হয় বা এর পরিমাণ ভুল হয়, তাহলে রঙ ধীরে শুকানো, শক্ত না হওয়া, কম কাঠিন্য এবং দুর্বল আবহাওয়া প্রতিরোধের মতো সমস্যা দেখা দিতে পারে¹।

নির্মাণকালীন স্প্রেয়িং: স্প্রে করার সময় সাধারণত ২-৩ বার স্প্রে করতে হয়, প্রতিটি কোটের মধ্যে ৫-১০ মিনিটের ব্যবধান রাখতে হয়। প্রথমে পাতলা করে স্প্রে করতে হবে এবং তারপর ধীরে ধীরে স্প্রের পরিমাণ বাড়াতে হবে। স্প্রে করার পর একটি মসৃণ ও আয়নার মতো অনুভূতি অর্জন করা উচিত।

শুকানো এবং জমাট বাঁধা: স্প্রে করার পর, রঙ শুকিয়ে জমাট বাঁধার জন্য কিছুটা সময় প্রয়োজন। সাধারণত ২৫° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় এটি নিজে থেকে শুকাতে প্রায় ৪ ঘন্টা সময় লাগে। যদি এটি আরও দ্রুত শুকানোর প্রয়োজন হয়, তবে এটিকে ৬০-৭০° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় বেক করা যেতে পারে, এবং প্রায় ২৫ মিনিটের মধ্যে শুকিয়ে মসৃণ করা যায়²।

সতর্কতা:

দীর্ঘ সময় রেখে দেওয়ার কারণে রঙ শুকিয়ে যাওয়া এড়াতে মেশানো রঙ যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ব্যবহার করা উচিত।
স্প্রে করার সময় প্রতিটি স্তরের মধ্যবর্তী সময়ের দিকে মনোযোগ দিন, যাতে পরবর্তী স্তর স্প্রে করার আগে প্রতিটি স্তর ভালোভাবে শুকিয়ে যায়।
স্প্রে করার পর নিশ্চিত করুন যে রঙের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং আয়নার মতো চকচকে, যাতে রঙ অসমভাবে না শুকায় বা ফলাফল খারাপ না হয়।

প্রযুক্তিগত পরামিতি:

ফিল্মের বাহ্যিক রূপ ও রঙ: ফিল্মটি সমতল ও মসৃণ এবং এর রঙ স্ট্যান্ডার্ড নমুনা ১২-এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
গ্লস: ৬০° কোণে গ্লস, গ্লস ≥ ৯০%, ম্যাট ২০ থেকে ৮০% এর মধ্যে ১২।
কাঠিন্য: পেন্সিলের কাঠিন্য ≥ HB1।
আসঞ্জন: আঁচড় পদ্ধতি পরীক্ষা, মাত্রা ≤১১।
কাপিং টেস্ট: ≥৪ মিমি¹।
নমন পরীক্ষা: ≤২মিমি১।
জলরোধী ক্ষমতা: পরিবর্তন ছাড়া ২৪০ ঘন্টা¹।
পেট্রোলের প্রতিরোধ ক্ষমতা: ২৪ ঘন্টা অপরিবর্তিত অবস্থায়১।
আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা: কৃত্রিম ত্বরান্বিত বার্ধক্য ৮০০ ঘণ্টা, আলোর হ্রাস ≤ ১, চকিং ≤ ১১।