চীন ফ্যাক্টরি অটোমোটিভ পেইন্ট দুটি উপাদান সরবরাহ করে একটি উপাদান তেল ভিত্তিক জল ভিত্তিক ক্লিয়ার কোট উচ্চ স্ট্যান্ডার্ড ক্লিয়ার কোট গাড়ি পেইন্ট 2 কে 1 কে

পণ্যের বিবরণ

সুবিধা:

1। উচ্চতর সুরক্ষা সরবরাহ করে:

পরিষ্কার কোটটি রজন এবং দ্রাবকগুলির মিশ্রণ থেকে তৈরি করা হয়, কোনও যুক্ত রঙ্গক ছাড়াই, এটি নিশ্চিত করে যে আইটেমটি লেপযুক্ত হচ্ছে তার মূল চেহারা এবং টেক্সচারটি ধরে রাখে। এর ঘর্ষণ প্রতিরোধ এবং কঠোরতা অন্যান্য ধরণের প্রতিরক্ষামূলক পরিষ্কার আবরণগুলির চেয়ে অনেক বেশি উন্নত, গাড়ির বাইরের স্তরটির জন্য একটি শক্তিশালী বাধা সরবরাহ করে, কার্যকরভাবে স্ক্র্যাচগুলি, জারা এবং অতিবেগুনী বিকিরণকে প্রতিরোধ করে, এইভাবে গাড়ির জীবনকে প্রসারিত করে।

2। নান্দনিক উপস্থিতির বর্ধন:

বার্নিশ গাড়ির পৃষ্ঠকে একটি মসৃণ এবং আরও সূক্ষ্ম স্পর্শ দেয় এবং গাড়ীটিকে আরও আকর্ষণীয় চেহারা দেয়, গ্লস স্তরটিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। এটি সূর্যের আলো, বৃষ্টি, স্ক্র্যাচ ইত্যাদির কারণে সৃষ্ট ছোটখাট ক্ষতিগুলিও মেরামত করতে পারে, যা গাড়িটিকে একেবারে নতুন দেখায়।

3। দৈনিক পরিষ্কারের জন্য সুবিধাজনক:

ক্লিয়ারকোট কার্যকরভাবে ময়লা এবং ধুলার আঠালোকে অবরুদ্ধ করতে পারে, গাড়ি ধুয়ে ফেলার সময় পিছনে থাকা স্ক্র্যাচগুলি হ্রাস করতে পারে এবং প্রতিদিনের পরিষ্কারের জন্য দুর্দান্ত সুবিধা আনতে পারে। একই সময়ে, এর মসৃণ পৃষ্ঠটি পরিষ্কার রাখা সহজ, ফ্রিকোয়েন্সি এবং পরিষ্কার করার অসুবিধা হ্রাস করে।

4 .. বর্ধিত জারা প্রতিরোধের:

বার্নিশ স্তরটি কার্যকরভাবে বায়ু এবং আর্দ্রতা বিচ্ছিন্ন করতে পারে, ধাতব দেহকে ক্ষয়কারী পদার্থের সাথে সরাসরি যোগাযোগ থেকে রোধ করে যেমন অ্যাসিড বৃষ্টি, লবণের স্প্রে ইত্যাদি, এইভাবে গাড়ির জারা প্রতিরোধকে ব্যাপকভাবে বাড়িয়ে তোলে এবং শরীরকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করে।

5। গাড়ির মান বৃদ্ধি করুন:

দ্বিতীয় হাতের গাড়ি বাজারের জন্য, ভাল উপস্থিতিযুক্ত যানবাহনগুলি উচ্চতর মূল্যায়নের মান পেতে থাকে। বার্নিশ চিকিত্সার পরে একটি গাড়ির উপস্থিতি প্রায় একটি নতুন গাড়ির মতোই, এটি এমন একটি সুবিধা যা গাড়ি মালিকরা যারা তাদের যানবাহন বিক্রি বা প্রতিস্থাপন করতে চান তাদের দ্বারা উপেক্ষা করা যায় না।
সংক্ষেপে, অটোমোটিভ ক্লিয়ারকোটগুলি উচ্চতর সুরক্ষা, নান্দনিকতা, পরিষ্কারের স্বাচ্ছন্দ্য, জারা প্রতিরোধের স্বাচ্ছন্দ্য এবং গাড়ির মান বৃদ্ধির মতো একাধিক সুবিধার কারণে স্বয়ংচালিত সুরক্ষা এবং বিশদ ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

ব্যবহারের ডোজ:

মিশ্রণ অনুপাত:

ঘরোয়া বার্নিশ: 2 অংশের পেইন্ট, 1 অংশের হার্ডেনার, 0 থেকে 0.2 অংশ (বা 0.2 থেকে 0.5 অংশ) পাতলা সাধারণত মিশ্রণের জন্য সুপারিশ করা হয়। স্প্রে করার সময়, সাধারণত দু'বার স্প্রে করা প্রয়োজন, প্রথমবার হালকাভাবে এবং দ্বিতীয়বারের মতো সংযোগের জন্য প্রয়োজন।

ব্যবহারের জন্য সতর্কতা:

ব্যবহৃত পাতলা পরিমাণের পরিমাণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার, কারণ অতিরিক্ত অতিরিক্ত পেইন্ট ফিল্মটি কম চকচকে এবং কম পূর্ণ প্রদর্শিত হতে পারে।
হার্ডেনারের পরিমাণ যুক্ত হওয়াও অবশ্যই সঠিক হতে হবে, খুব বেশি বা খুব কম ফিল্মের গুণমানকে প্রভাবিত করবে, যেমন ফিল্মটি শুকনো নয়, যথেষ্ট শক্ত বা পৃষ্ঠের ঝাঁকুনি, ক্র্যাকিং এবং অন্যান্য সমস্যাগুলির কারণ।
স্প্রে করার আগে, এটি নিশ্চিত করা উচিত যে গাড়ির পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং ধূলিকণা-মুক্ত যাতে স্প্রেিং প্রভাবকে প্রভাবিত না করে।

শুকনো এবং শক্ত হওয়া:

স্প্রে করার পরে, গাড়িটি সাধারণত পেইন্টওয়ার্কটি যথেষ্ট শুকনো এবং শক্ত হয়ে যায় তা নিশ্চিত করার জন্য রাস্তায় রাখার আগে 24 ঘন্টা অপেক্ষা করতে হয়। স্ট্যান্ডার্ড অপারেশন প্রক্রিয়াটির অধীনে, পেইন্ট পৃষ্ঠটি 2 ঘন্টা পরে আলতো করে স্পর্শ করা যায় এবং এর কঠোরতা 24 ঘন্টা পরে প্রায় 80% পৌঁছতে পারে।

দ্বিতীয়ত, স্প্রে করার পদ্ধতি

প্রথম স্প্রে:

কুয়াশা স্প্রে-ভিত্তিক, খুব ঘন স্প্রে করা যায় না, এমন পরিমাণে যে সামান্য চকচকে স্প্রে প্রদর্শিত হতে পারে। স্প্রে বন্দুকের চলমান গতি কিছুটা দ্রুত হতে পারে, অভিন্নতা বজায় রাখতে মনোযোগ দিন।
দ্বিতীয় স্প্রে:

শুকানোর পরে প্রথম স্প্রে। এই সময়ে আপনি পেইন্টের ধারাবাহিকতা কিছুটা বাড়িয়ে তুলতে পারেন, তবে সেরা সমতলকরণ প্রভাব এবং উজ্জ্বলতা অর্জনের জন্য অবশ্যই সমানভাবে স্প্রে করা উচিত।
পূর্ববর্তী কোটের 1/3 এ চাপ দিয়ে স্প্রে করুন বা প্রয়োজন হিসাবে কমপ্যাক্ট।

অন্যান্য সতর্কতা:

স্প্রে করার সময় বায়ুচাপ স্থিতিশীল রাখা উচিত, এটি 6-8 ইউনিটে নিয়ন্ত্রণ করতে এবং ব্যক্তিগত অভ্যাস 5 অনুযায়ী বন্দুক ফ্যানের আকার সামঞ্জস্য করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
শীতল আবহাওয়ায়, পেইন্ট 5 এর দ্বিতীয় কোট প্রয়োগ করার আগে স্প্রে করার পরে পেইন্টটি শুকানোর জন্য অপেক্ষা করুন।
সংক্ষেপে, স্বয়ংচালিত বার্নিশের ব্যবহারের ডোজ নির্দিষ্ট বার্নিশ প্রকার, ব্র্যান্ড এবং স্প্রে করার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে মিশ্রিত এবং স্প্রে করা দরকার। স্প্রেিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ব্যবহৃত পাতলা এবং হার্ডেনারের পরিমাণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং সেরা স্প্রে করার ফলাফলগুলি পাওয়ার জন্য স্প্রেিং পদ্ধতি এবং শুকনো এবং কঠোর সময়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত।