ইপোক্সি লেপ ইপোক্সি কয়লা টার পেইন্ট তেল ট্যাঙ্ক ক্ষয় বিরোধী পেইন্ট

ধাপ ১: পৃষ্ঠ চিকিত্সা
এক ধরণের জারা-বিরোধী আবরণ হিসেবে, ইপোক্সি কয়লা অ্যাসফল্ট পেইন্টের প্রভাব বেস লেয়ারের পৃষ্ঠের চিকিৎসার মানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। যদি বেস পৃষ্ঠটি পর্যাপ্ত মসৃণ এবং পরিষ্কার না হয়, তাহলে আবরণের প্রভাব অনেক কমে যাবে।
অতএব, ইপোক্সি কয়লা অ্যাসফল্ট পেইন্টের প্রলেপ দেওয়ার আগে, ভিত্তি পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার এবং চিকিত্সা করা প্রয়োজন। পরিষ্কার করা স্ক্র্যাপিং এবং ধুয়ে ফেলার মাধ্যমে করা যেতে পারে। একই সময়ে, আরও গুরুতর মরিচা পড়ার জন্য অন্যান্য উপায়ে চিকিত্সা করা উচিত, যাতে আবরণের প্রভাব আরও ভাল হয়।

ধাপ ২: ইপোক্সি কয়লা অ্যাসফল্ট পেইন্ট প্রস্তুত করা
ইপোক্সি কোল টার পেইন্ট তৈরি করার সময়, প্রথমে অ্যাসিডিক কোল টার পিচে ইপোক্সি রজন যোগ করতে হবে, তারপর কিউরিং এজেন্ট যোগ করতে হবে, সমানভাবে নাড়তে হবে এবং অবশেষে ডাইলুয়েন্ট যোগ করতে হবে, সম্পূর্ণরূপে একজাত না হওয়া পর্যন্ত নাড়তে হবে।
এই প্রক্রিয়ায়, প্রস্তুতির সাথে জড়িত উপাদানগুলি পরিষ্কার (ধুলো, অমেধ্য, জল ইত্যাদি নেই) নিশ্চিত করা প্রয়োজন, অন্যথায় এটি রঙের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।

ধাপ ৩: হালকাভাবে প্রয়োগ করুন
ইপোক্সি কয়লা টার পেইন্টের আবরণ দেওয়ার সময়, নির্দিষ্ট পাতলা আবরণের কার্যকারিতা অর্জন করা প্রয়োজন। এটি জারা-বিরোধী কার্যকারিতার মূল চাবিকাঠি। যদি আবরণটি খুব পুরু হয়, তাহলে কেবলের নমুনা ডিস্কে সহজেই বায়ু বুদবুদ তৈরি হয়, যা আবরণের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।
অতএব, ইপোক্সি কয়লা টার পেইন্ট লেপ করার সময়, এটিকে কয়েকটি পাতলা স্তরে বিভক্ত করা প্রয়োজন এবং প্রতিটি পাতলা স্তরের মধ্যে ব্যবধান 6 ঘন্টার বেশি হওয়া উচিত। এবং প্রতিটি স্তরের জন্য লেপের পরিমাণ উপাদানের সর্বোত্তম ব্যবহারের সাথে সামঞ্জস্য রেখে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

ধাপ ৪: প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
ইপোক্সি কয়লা টার পেইন্ট লেপ করার সময় প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের গুরুত্ব উপেক্ষা করা যায় না। প্রস্তুতি, মিশ্র রান্না এবং আবরণের প্রতিটি লিঙ্কে, ইপোক্সি কয়লা অ্যাসফল্ট পেইন্টের অভিন্ন এবং স্থিতিশীল গুণমান নিশ্চিত করার জন্য নিয়ন্ত্রণের একটি ভাল কাজ করা প্রয়োজন।
প্রথমটি হল প্রস্তুতি প্রক্রিয়ায় প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, যার মধ্যে রজন ইনপুটের পরিমাণ, অ্যাসিড কয়লা পিচের সান্দ্রতা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। দ্বিতীয়ত, মিশ্রণে তাপমাত্রা এবং নাড়ার গতি নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। অবশেষে, আবরণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের জন্য বিভিন্ন আবরণ পদ্ধতি যেমন ব্রাশ আবরণ, রোল আবরণ এবং স্প্রে আবরণ প্রয়োজন।
সংক্ষেপে, ইপোক্সি কয়লা অ্যাসফল্ট রঙের আবরণে ভালো ফলাফল পেতে, "নিয়ন্ত্রণের জন্য উপরের বিষয়গুলিকে একত্রিত করা প্রয়োজন।

ধাপ ৫: পরিদর্শন এবং গ্রহণযোগ্যতা
ইপোক্সি কয়লা অ্যাসফল্ট পেইন্টের আবরণের গুণমান কেবল প্রস্তুতি এবং আবরণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করতে পারে না, আবরণ ফিল্মের গুণমানের জন্য, আমাদের কিছু পরীক্ষা-নিরীক্ষাও করতে হবে।
পরীক্ষার পদ্ধতিটি স্ক্র্যাপিং ফিল্ম, ফ্লুরোসেন্স স্পেকট্রোমিটার এবং অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করে ব্যবহার করা যেতে পারে। একই সাথে, ইপোক্সি কয়লা অ্যাসফল্ট পেইন্টের কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য আমাদের প্রকৃত পরিস্থিতি, আবরণের প্রভাব, কঠোরতা ইত্যাদি একত্রিত করতে হবে।
সংক্ষেপে, ইপোক্সি কয়লা অ্যাসফল্ট পেইন্ট ব্যবহারের প্রক্রিয়ায় কিছু নির্দিষ্ট ধাপ এবং সতর্কতা অনুসারে পরিচালনা করতে হবে, এবং প্রস্তুতি, মিশ্রণ এবং আবরণ প্রক্রিয়ায় সতর্কতা ও ধৈর্য ধরতে হবে, এবং আবরণের ভালো কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য আবরণের পরে কিছু গুণমান পরিদর্শন এবং গ্রহণযোগ্যতা সম্পাদন করতে হবে।